1 Ámbito de aplicación y objetivo
Esta parte del Reglamento rige en combinación con las Partes 1 a 6 y la Parte 8. Debe contribuir a evitar daños por corrosión en materiales metálicos y deposiciones calcáreas en la instalación de agua potable en fincas y edificios.
Contiene las indicaciones necesarias para el proyectista y el instalador para la planificación, elección de materiales, ejecución de la instalación y utilización de instalaciones respondiendo a la protección anticorrosión (véase también la Parte 8) de instalaciones de tuberías.
Los procesos de corrosión en instalaciones de agua potable dependen de la acción conjunta de los factores influyentes: agua, material y superficie del material, y de las condiciones de utilización y de instalación.La corrosión, cualquiera que sea su tipo, es ley de la naturaleza y no conduce forzosamente a un daño por corrosión (véase UNE 112004:94 o DIN 50 900 Parte 1).1a investigación y el enjuiciamiento de los danos por corrosión presuponen una formaci6n científica y experiencia (véase DIN 50 930 Parte 1 y Parte 3 a Parte 5).
2 Evitación de daños por corrosión interior
2.1 Planificación de instalaciones respondiendo a la protección anticorrosión.
La configuración de las instalaciones respondiendo a la protección anticorrosión es misión del proyectista. Sirve para disminuir en gran parte el riesgo de daños y comprende:
-la elección de los materiales de los tubos (véanse los puntos 2.2 y 2.3.).
- la elección de productos que respondan a las normas (respecto al cumplimiento de las Normas y garantía de calidad necesaria véase la Parte 2). Si hay que utilizar componentes constructivos para los que no existen requisitos de-calidad según reglas técnicas, solo deben elegirse productos para los que se haya probado una idoneidad suficiente, también respecto a la protección anticorrosión.
Observación: Se aconseja que para comprobar la efectividad de las medidas de tratamiento de aguas para la protección anticorrosión, se coloquen piezas de control desmontables o tubos testigo (longitud de ajuste de tubo_> 0,5 m) del mismo material y de la misma calidad que los del tipo de tubo instalado, con doble paso alternativo.
-El establecimiento del trazado de la conducción de manera que, en condiciones de utilización usuales, se favorezca la renovación de agua
Para medidas de planificación conducentes a evitar deposiciones calcáreas véase el punto
2.2 Elección de materiales.
El factor mas importante para evitar la corrosión es tener un análisis previo de la calidad del agua, el cual nos indicara los componentes de la misma tales como pH, conductividad, dureza, sulfatos, fosfatos, cloros, sodios, nitratos, etc. De esta forma podremos determinar el modelo de instalación a realizar así como el material idóneo a utilizar: cobre, acero inoxidable, polietileno reticulado, polipropileno, polibutileno, etc.
2.3 Combinación de materiales diferentes (instalación mixta)
Debido al proceso acelerado de corrosión que puede producirse, debe evitarse la instalación conjunta de tubos de cobre y de acero galvanizado en un circuito abierto. En particular es fundamental que el agua que ha pasado por el interior de los tubos de cobre no circule por los tubos de galvanizado, donde la precipitación de los iones cobre, genera pilas galvanicas intensas, que aun utilizando juntas dieléctricas no se corrige el problema.
2.4. Ejecución de instalaciones respondiendo a la protección anticorrosión.
2.4.1 Control visual del marcaje reglamentario de componentes
Siempre que existan, debe instalarse solamente componentes normalizados; los tubos han de estar garantizados en su calidad y control ajeno, reconocibles por la marca de homologación.
Antes de la instalación ha de comprobarse por inspección visual el correcto marcaje de los componentes. El marcaje ha de responder a los requisitos de la Reglas de la Técnica correspondientes.
2.4.2 Evitación de impurezas por sustancias extrañas
Todos los componentes han de almacenarse de manera que se impida su ensuciamiento interior (véase Parte 2, punto 2.3). Antes del ensamblaje hay que eliminar los residuos sueltos reconocibles y depósitos en tubos, accesorios y otros componentes. Los residuos provenientes del mecanizado por arranque de viruta han de ser retirados. En el ensamblaje no debe acceder ninguna impureza a la instalación. Las sustancias extrañas que penetraron a pesar de todas las precauciones, han de eliminarse por enjuagado con agua filtrada (véase punto 2.7). Para evitar la afluencia de partículas sólidas provenientes de la red de abastecimiento hay que instalar filtros.
2.4.3 Uniones de tubos en instalaciones de conducciones de materiales de acero galvanizado.
En el corte a medida de los tubos con herramientas que originen la formación de rebabas interiormente, hay que desbarbar la zona de corte. Los productos para roscar deben estar exentos de aceite mineral y ser solubles en agua. En las herramientas graduables, en sus cabezales de roscar, hay que ajustar los diámetros de las roscas cónicas exteriores de tubos a la medida nominal normalizada. Los tubos y accesorios han de unirse por roscado en toda su longitud útil de rosca.
2.4.4 Uniones de tubos en instalaciones de conducciones de cobre
En el corte a medida de los tubos con herramientas que originen la formación de rebabas interiormente, hay que desbarbar la zona de corte, los productos utilizados para el soldeo (decapantes). Los residuos serán retirados de las canalizaciones.
2.4.5 Uniones de tubos en instalaciones de conducciones de aceros inoxidables
Para sistemas de conducciones de aceros inoxidables en la instalación doméstica no son admisibles las soldaduras fuertes ni las blandas.
Para todo tipo de uniones mecánicas hay que observar las instrucciones del fabricante.
2.5 Tratamiento del agua potable para evitar danos por corrosión
Si a pesar de contemplar las exposiciones precedentes se mantiene un riesgo de daños reconocible, el proyectista ha de comprobar si éste puede ser reducido mediante un tratamiento adecuado del agua.
2.6 Protección catódica anticorrosión
Los procedimientos catódicos de protección anticorrosión requieren, en la planificación, instalación, utilización y mantenimiento, una especial observancia de las instrucciones del fabricante y estén conformes a UNE-EN 12068:1999.
2.7 Conclusión de los trabajos de instalación respondiendo a la protección anticorrosión.
El lavado de las tuberías según la Parte 2, ha de efectuarse lo antes posible después de la prueba de presión.
En la utilización, respecto a la protección anticorrosión y el mantenimiento véase la Parte 8
3. Evitación de deposiciones calcáreas
La tendencia de un agua a la precipitación de cal aumenta con la temperatura.
El procedimiento de calentamiento de agua potable ha de determinarse en función de las condiciones del agua existentes y de la forma de utilización propuesta.
Si por el carácter incrustante del agua se instala un sistema de descalcificación para evitar las deposiciones calcáreas, se recomienda no ablandar el agua por debajo de 15° F para no permitir que sea excesivamente agresiva. Cuando sea necesario deben tomarse medidas contra la corrosi6n interior de tubos y depósitos.
3.1 Reducción de la temperatura de los circuitos primarios del generador de agua caliente sanitaria
Si por las experiencias existentes en el lugar de instalación son de esperar danos por deposiciones calcáreas en el sistema de calentamiento de agua potable, en la calidad del agua o en las condiciones de utilización, éstos pueden disminuirse o evitarse en determinadas circunstancias, reduciendo la temperatura. Con la utilización de calentadores de agua con reducida carga térmica de la superficie de caldeo, pueden disminuirse o evitarse en determinadas circunstancias, las deposiciones calcáreas.
4 Evitación de daños por corrosión exterior
La causa fundamental de daños por corrosión exterior es el acceso de agua a la superficie metálica.
4.1 Tuberías enterradas
Para evitar danos por corrosión exterior, las tuberías han de protegerse como sigue
4.1.1 Tuberías de acero
-revestimiento de polietileno - revestimiento bituminoso -recubrimiento de resina epoxidica -revestimientos con alquitrán de poliuretano -protección catódica
La inclusión de tuberías de acometida en la protección catódica anticorrosión de la red de tuberías es posible cuando estas están separadas eléctricamente de la instalación del edificio por juntas dieléctricas.
4.1.2 Tuberías de hierro fundido dúctil
-revestimiento de polietileno -revestimiento de mortero de cemento -cincado con recubrimiento de cobertura -recubrimiento con betún -revestimiento de vainas de polietileno
4.1.3 Tuberías de cobre
Para evitar la corrosión hay que prever en las tuberías de cobre un. revestimiento de plástico.
Los tubos de cobre enterrados han de protegerse contra daños mecánicos.
4.1.4 Evitar la formación de elementos mediante uniones antielectrolisis
Para la protección contra la formación de elementos entre cátodos externos (p.ej. fundaciones de hormigón armado) y conducciones metálicas continuas enterradas, unidas eléctricamente conductoras con aquellos, hay que instalar en estas unas juntas dieléctricas.
4.2 Conducciones exteriores instaladas al aire libre
Las conducciones exteriores instaladas al aire libre han de protegerse contra danos por corrosión según el punto 4.1. Además han de protegerse contra deterioros mecánicos, contra las influencias atmosféricas y heladas.
Para la protección anticorrosión de las conducciones exteriores de acero, instaladas al aire libre, pueden emplearse alternativamente:
- recubrimientos de cinc -revestimientos de protección anticorrosión
4.3 Tuberías en edificios
Por parte de la obra hay que procurar que los tubos no puedan llegar a estar en contacto con humedad durante largo tiempo. Cuando partes del edificio estén destinadas a estar húmedas, han de tomarse medidas especiales para el aislamiento de humedad con barrera de agua.
Si se instalan tubos de acero galvanizado en cubiertas de hormigón, hay que disponer adicionalmente a la envuelta del tubo según punto 4.1, entre suelo de hormigón y tubo de acero, una lamina de retención de 1 m de ancho aproximadamente.
Los aislantes para materiales de cobre han de estar exentos de nitritos y amoniaco. Los aislantes para tubos de aceros inoxidables no deben sobrepasar una proporción másica en iones de cloruro de 0,05%.
En la instalación de tubos de acero galvanizado en canales de suelo ha de garantizarse por parte de la obra, que las canaletas estén aseguradas contra la penetración de agua así como contra inundación o bien que estén ventiladas y drenadas de manera fiable. Ha de evitarse la concentraci6n de humedad que sobrepase la humedad usual de obra.
En casos especiales, en los que sea necesaria una protección anticorrosión mediante recubrimiento, este ha de ser de capa gruesa, estar exento de poros y danos, así como ser suficientemente resistente al calor y al envejecimiento.
En la instalación vista o empotrada no se precisa, en general, ninguna protección anticorrosión.
Las tuberías de cobre resisten muy- bien a la acción de los materiales de construcción utilizados normalmente: yesos (negro, blanco o escayola), mortero de cemento gris, hormigón de cemento gris, morteros de cal, arena de rio miga o mina, pudiendo estar perfectamente en contacto con esos materiales. Los casos de corrosión en el cobre, son raros y muy específicos, se trata en particular de hormigones ligeros de fraguado rápido, ya que entre sus componentes se encuentran productos amoniacales, y de suelos tipo terrazo.
El punteado de tubos de acero galvanizado tendidos empotrados mediante el enyesado esporádico solo es admisible si se aplican como protecci6n anticorrosión en los puntos de pegado, vendas o laminas protectoras.
Observación: En caso necesario (p.ej. construcci6n *durante el invierno), para instalaciones empotradas con tuberías de acero galvanizado que se enfrían y calientan y tubos de aceros inoxidables que se calientan, deben emplearse para la argamasa de empotrar exclusivamente aditivos de hormig6n oficialmente homologados y adecuadamente marcados.
En materiales de construcción húmedos con contenido de cloruros, las tuberías de aceros inoxidables que se calientan resisten algunos días a la corrosión por picaduras y a la corrosión interna por fisuras. Sin embargo, bajo estas condiciones a largo plazo, a una temperatura de pared de tubo superior a 45° C, son posibles danos de corrosión por picaduras y de corrosión interna por fisuras.
Se deberá tener en cuenta el riesgo de condensaci6n bajo el calorifugado tanto en canaletas como en tubos empotrados
Normas citadas y otras documentaciones.
UNE-EN ISO: 8044: corrosión de metales y aleaciones. términos principales y definiciones.
UNE-EN 12068:99: Protección catódica. Recubrimientos orgánicos exteriores para la protección contra la corrosión de tubos de acero enterrados o sumergidos, empleados en conjunci6n con la protección catódica. Cintas y materiales retráctiles.
DIN 50 900 Parte 1 Corrosión de metales; conceptos; conceptos generales
DIN 50 930 Parte 1 Corrosión de metales; comportamiento a la corrosión de materiales metálicos frente al agua.
DIN 50 930 Parte 3 Corrosión de metales; comportamiento de corrosión de materiales metálicos frente al agua; criterios de enjuiciamiento para materiales férricos cincados al fuego
DIN 50 930 Parte 5 Corrosión de metales; comportamiento de corrosión de materiales metálicos frente al agua; criterios de enjuiciamiento para cobre y aleaciones de cobre