11.Pruebas, enjuagado y puesta en servicio

11.1  Llenado y pruebas de las instalaciones de tuberías

Hay que utilizar instrumentos de medición de presión que permitan la lectura correcta de una variaci6n de presi6n de 0,1 bar. El instrumento de medición de presión ha de situarse en el punto mas bajo posible de la instalación de tuberías.

11.1.1 Tuberías de acero, tuberías de acero inoxidable y tuberías de cobre

Las conducciones terminadas pero aun no recubiertas han de ser llenadas con agua filtrada para la prueba de estanquidad, purgadas totalmente de aire y sometidas a una presión de prueba correspondiente a 1,5 veces la sobrepresión de servicio admisible (Ejemplo: Presión= 4 x 1;5 = 6 bar).

En caso de grandes diferencias (x.10° C) entre la temperatura ambiente y la temperatura de agua de llenado hay que mantener un tiempo de espera de 30 minutos tras el establecimiento de la presión de prueba para equilibrar la temperatura.

El tiempo de prueba tras el equilibrado de temperaturas es de 10 minutos.

Durante el tiempo de prueba no debe producirse ninguna caída de presión ni aparecer ninguna fuga.

11.1.2 Tuberías de plástico

Las propiedades del material de las tuberías de plástico dan lugar a una dilatación del tubo en las pruebas de presión con lo que los resultados de las pruebas se ven afectados.

Se puede originar otra influencia sobre el resultado de las pruebas por la diferencia de temperatura entre el tubo y el medio de prueba, condicionada por el elevado coeficiente de dilatación calorífica de los tubos de plástico, correspondiendo a una variación, de temperatura de 10 °C una variación de presión de aproximadamente 0,5 a 1 bar. Por ello en las pruebas de presión de elementos de la instalación de tubos de plástico se ha de tratar de mantener una temperatura del medio de prueba lo mas uniforme posible.

Para el caso de tubos de PEX se recomienda la siguiente prueba:

1. Purgar el aire y aplicar presión al sistema, hasta 1.5 veces la presión de trabajo                                                     Mantener esta presión durante 30 min. Y efectuar una inspección ocular de los puntos de acoplamiento.                        2. Vaciar rápidamente el agua hasta 0,5 veces la presi6n de trabajo y cerrar la válvula de vaciado. Si la presión sube por encima de 0,5 veces la presión de trabajo será la señal de que el sistema es estanco.                                                     3. Mantener la presi6n durante 30 min. Y efectuar la revisión ocular durante ese tiempo. Si baja la presión será señal de fuga en el sistema.

11.1.2.1   Realización de las pruebas de presión

Las conducciones terminadas pero aun no recubiertas se llenaran con agua filtrada de manera que queden libres de aire.

Las pruebas de presión han de efectuarse como prueba previa y prueba principal, pudiendo ser considerada suficiente la prueba previa para pequeños elementos de la instalación como p.e. conducciones de acometida y de distribución dentro de recintos húmedos.

Prueba previa

Para la prueba previa se establece una presión de prueba correspondiente a la sobrepresión de servicio admisible mas 5 bar, que ha de establecerse de nuevo por dos veces en un espacio de 30 minutos con intervalos de 10 minutos. Seguidamente, tras un tiempo de prueba de otros 30 minutos, la presión de prueba no debe caer mas de 0,6 bar (0,1 bar por cada 5 minutos) ni deben aparecer fugas.

Inmediatamente después de la prueba previa ha de efectuarse la prueba principal. La duración de la prueba es de 1 hora. Aquí, la presi6n de prueba leída tras la prueba previa no debe haber caído mas de 0,2 bar tras la hora. No deberán observarse fugas en ningún punto de la instalación probada. 

Otra forma de realizar la prueba de presión puede ser la siguiente:

Purgar el aire y aplicar presión al sistema, hasta 1,5 veces la presión de trabajo. Mantener la presión durante 30 minutos y efectuar la inspección ocular de los puntos de acoplamiento. Vaciar rápidamente el agua hasta conseguir 0,5 veces la presión de trabajo y cerrar la válvula de vaciado. Si la presión sube a un nivel superior a 0,5 veces la presión de trabajo, será indicación de que el sistema es estanco. Dejar esa presión durante 90 minutos y efectuar la inspección visual durante ese tiempo. Si baja la presión durante este tiempo será señal de fuga en el sistema.

11.2   Enjuagado y lavado interior de las instalaciones de tuberías

Las conducciones de agua potable han de ser enjuagadas a fondo.

El enjuagado ha de efectuarse lo antes posible tras la instalación de las conducciones y a continuación de las pruebas de presión. 

Las conducciones de agua fría y caliente han de enjuagarse por separado, intermitente bajo presión con una mezcla de aire y agua.

Deberá tratarse de enjuagar con el agua potable de la conducción de abastecimiento de manera que se alcance una velocidad mínima de circulaci6n de 0,5 m/seg en las tuberías  mayores a enjuagar. Si no se alcanza el caudal máximo de toma con el llenado completo de agua de la conducción de distribución según la Tabla 10, hay que enjuagar con un depósito de reserva y bomba. El agua potable utilizada para el enjuagado ha de ser filtrada.

El aire comprimido, p.e. de botellas o, de compresores, ha de estar disponible en suficiente cantidad y ser de calidad adecuada (libre de aceite). La presi6n de aire ha de corresponder como mínimo a la presión estática del agua.

Según la dimensión de la instalación y el trazado de la conducción se enjuagara por tramos La longitud de conducci6n por tramo a enjuagar no debe sobrepasar los 100 m. Aquí debería mantenerse el sentido de enjuagado de abajo a arriba y el orden de enjuagado desde el tramo que se enjuaga por plantas de abajo a arriba.

Fig.20. Dispositivo de mezcla aire comprimido - agua

 Tabla 10. Caudal mínimo para el enjuagado, con una velocidad de circulaci6n mínima de 0.5 m/seg

Dentro de una derivación de planta se abrirán todos los puntos de toma uno a continuación de otro, empezando por el punto de toma mas pr6ximo al tramo de ascendente. La duración del enjuagado se rige por la longitud de la conducción y no debe quedar por debajo de 15 segundos por cada metro de recorrido. La duración del enjuagado por punto de toma ha de ser como mínimo 2 minutos. Tras una duraci6n de enjuagado de unos 2 minutos en el punto de enjuagado abierto en ultimo lugar se van cerrando sucesivamente los puntos de toma en orden inverso.

El efecto del enjuagado se refuerza por el cierre y apertura simultaneo periódico de la alimentación de aire y de agua. En esto presentan ventajas los impulsos de presión de llaves de cierre y apertura rápidos, p.e. grifos de bola. Para la maniobra manual de los órganos de reglaje sirven como valores orientativos.

-para la fase de circulación de un ciclo: = 5 segundos

- para su fase de parada

Para la automatización de la producción de impulsos de presión, p.e. por medio de un aparato de enjuagado, se puede efectuar el enjuagado eventualmente con frecuencias de impulsos mas elevadas (observar las indicaciones del fabricante).

La disposición del dispositivo de mezcla aire comprimido - agua con las correspondientes llaves puede efectuarse según la Fig.24.

Para proteger las llaves sensibles y los aparatos (por ejemplo calentadores de agua potable) de daños por las materias sólidas enjuagadas, tales partes constructivas deberían ser instaladas tras el enjuagado, instalando antes piezas de ajuste que las sustituyan.

11.3  Preparación para la puesta en servicio y entrega

El instalador de la instalación ha de preparar el protocolo de entrega y recepción. Además s fabricantes han de facilitar las instrucciones de servicio y mantenimiento de la valvuleria de seguridad y aparatos instalados (véase tambi6n Parte 8).

Normas citadas y otras documentaciones

DIN 1986 Parte 1 Instalaciones de desagüe para edificios y fincas; prescripciones técnicas para la construcción

DIN 2999 Parte 1 Rosca de tubo Withworth para tubos roscados y accesorios; rosca interior cilíndrica y rosca exterior c6nica, medidas de rosca 

DIN 3266 Parte 1 Valvuleria para instalaciones de agua potable en fincas y edificios; interruptores de tubo, separadores de tubo, ventiladores de tubo PN 10

DIN 3440 Dispositivos de regulaci6n y limitación  de temperatura para instalaciones de generación de calor; requisitos técnicos de seguridad y ensayo

DIN 3512  Llaves de cierre para instalaciones de agua potable en fincas y edificios; valvulas en forma de paso; pane superior dispuesta vertical PN 10 (válvulas de asiento recto)