4.1. Conceptos
Se aplican los conceptos según Parte 1.
4.2 Instalación
4.2.1 Válvulas de tuberías
Se montaran únicamente válvulas de tuberías favorables a la circulación (p.e. válvulas de asiento inclinado, de compuerta, llaves de bola).
4.2.2 Válvulas de toma
Para puntos de toma de agua fría y caliente dispuestos uno al lado del otro o uno sobre el otro, la conexión a la instalación de agua caliente sanitaria ha de disponerse a la izquierda o encima respectivamente.
Los puntos de toma para agua caliente sanitaria han de hacerse reconocibles. En el marcaje por medio de colores se empleara el "rojo" para el agua caliente sanitaria y el "azul" para agua fria.
Se recomienda emplear grifos con economizadores de agua.
4.2.3 Válvulas de seguridad.
4.2.3.1 Válvula antirretorno
Las válvulas antirretorno sirven para impedir el retroceso de agua en las instalaciones de agua potable.
Las válvulas antirretorno hasta DN 100 inclusive se emplean como válvula con cuerpo propio, en combinaci6n con otras válvulas o de forma constructiva especial como válvula antirretorno enchufable en el contador de agua.
Para válvulas antirretorno > DN 100, para las que no existe atún ningún requisito de construcci6n ni de ensayo, se aplican los párrafos siguientes.
Las válvulas antirretorno se instalarán de forma accesible, de manera que pueda efectuarse una prueba de funcionamiento y una sustituci6n de la válvula o de las partes internas sin modificaci6n de la instalación.
Fig. 3 Válvula antirretorno
Las válvulas antirretorno combinadas con otras válvulas deben instalarse en la posición de use prescrita por el fabricante.
Las válvulas antirretorno se colocan, por ejemplo, en los siguientes casos:
- en las conducciones de consumo despu6s del contador, o en el propio contador
- en la conexi6n de agua fría de calentadores de agua cerrados (véase punto 6.2.1)
- en combinaciones de seguridad para la conexi6n de determinadas instalaciones y aparatos (véase Parte 4)
-en instalaciones de elevación de presión en el lado de salida de las bombas y en las conducciones de aire comprimido correspondientes (véase Parte 5)
- en válvulas de salida con conexión roscada de mangueras ("Combinación de elementos")
El dimensionado de la válvula antirretorno se establecerá dependiendo del caudal punta, según Parte 3, y en función del diámetro nominal de la tubería.
4.2.3.2 Desconectador y desviador-de flujo, formas constructivas Al y A 2
El desconectador y desviador de flujo de las formas constructivas A1 y A2, en caso de depresión, deben eliminar la depresión por ventilación autónoma de la instalación para evitar el retroceso de agua no potable a las instalaciones de agua potable. Esto solo se consigue si no se puede producir ningún cierre en el sentido de circulación hacia el desconectador de tubería. Los desconectadores de tubería en funcionamiento solo dan paso al agua.
El tipo de desconectador A3 será capaz de descargar el tubo de alimentación al aparato cuando finalice la alimentación. Este tipo de desconectador se colocará en aparatos muy específicos. (ver tabla 1, parte 4)
Hay que distinguir las siguientes formas constructivas:
En la forma constructiva A l (sin parte m6vil) los orificios de ventilaci6n están siempre. En la forma constructiva A2 (con parte m6vi1) los orificios de ventilaci6n están abiertos solamente cuando no existe ninguna sobrepresi6n interna.
Detrás de los separadores de tubería se establecerán las conducciones de forma que no pueda producirse ningún remanso de agua y con ello no pueda salir agua por los orificios de ventilación de los desconectadores de tuberías.
Las medidas de montaje y los campos de aplicaci6n correspondientes se ajustaran a la Parte 4.
Los separadores de tuberías se montaran en correspondencia con la rosca de conexión dispuesta para cada dimensión nominal o eventualmente con un escalón mayor de diámetro nominal véase DIN 3266 Parte 1.
4.2.3.3 Ventilador de tubo, formas constructivas C, D y E
Los ventiladores de tubo, en caso de depresión, deben eliminar la depresión por ventilación de la instalación para evitar el retroceso de agua no potable a las instalaciones de agua potable.
Las medidas de montaje y los campos de aplicación correspondiente para los ventiladores de tubos están establecidos en la Parte 4.
Se distinguen las formas constructivas y modos de funcionamiento siguientes:
Forma constructiva C: Ventilador de tubo en forma de paso
En forma constructiva el cuerpo de cierre cumple dos funciones:
- en estado de funcionamiento el cuerpo de cierre cierra los orificios de ventilación contra la salida de agua.
- en caso de depresión se levanta el cuerpo de cierre, cierra la conducción de admisión y ventila simultáneamente el lado de salida por la liberación de los orificios de ventilación.
La dimensión nominal del ventilador de tubo de la forma constructiva C concuerda con la dimensión de la rosca de conexión correspondiente.
Forma constructiva D: Ventilador de tubo sin conducci6n de goteo
En esta forma constructiva el orificio de ventilación, solo en caso de depresión está continuamente cerrado por un cuerpo de cierre (flotador) desplazable libremente. En caso de depresión se separa de su asiento el cuerpo de cierre por su propio peso y deja libre el orificio de ventilación. El agua que sale eventualmente a través del orificio de ventilación no se limita.
El montaje de ventiladores de tubo de la forma constructiva D solo es admisible allí donde no pueden producirse daños a causa del agua que sale a través del orificio de ventilación (p.e. cabinas de ducha).
Para ventiladores de tubo de la forma constructiva D y DN 15 la cantidad de ventiladores de tubo resulta de la tabla 3.
Es determinante el diámetro nominal mayor de la conducción a ventilar.
Tabla 3. Cantidad de ventiladores de tubo de la forma constructiva D
| Diámetro
nominal
de la conducción DN |
Cantidad de ventiladores de tubo DN 15 |
| hasta 40
más de 40 hasta 50 más de 50 |
1 2 3 |
Forma constructiva E: Ventilador de tubo con conducci6n de goteo
En esta forma constructiva el orificio de ventilaci6n solo con sobrepresi6n de servicio esta continuamente cerrado por un cuerpo de cierre (flotador) de desplazamiento libre. En caso de depresi6n se separa el cuerpo de cierre de su asiento por su propio peso y deja libre el orificio.
La dimensión nominal del ventilador de tubo de la forma constructiva E concuerda con la dimensión de la rosca de conexi6n correspondiente véase DIN 3266-1. Para ventiladores de tubo de la forma constructiva E, DN 15 y DN 20 la cantidad de ventiladores de tubo resulta de la tabla 4.
Es determinante el diámetro nominal mayor de la ascendente a ventilar.
Por medio de un dispositivo limitador de goteo se limita el agua que sale y se desagua por medio de un embudo. La conexi6n a la instalación de desagüe se efectuara según DIN 1986 Parte 1. Las conducciones de goteo han de estar construidas de un material termorresistente y suficientemente resistente a la corrosi6n (véase DIN 1986 Parte 1) y estar colocadas con pendiente.
Tabla 4. Cantidad de ventiladores de tubo de la forma constructiva E
| Diámetro
nominal
de la ascendente DN
|
Cantidad
de
ventiladores de tubo DN 15 DN 20 |
Diámetro
nominal
mínimo de la conducción de conexión del ventilador DN |
Diámetro
nominal
mínimo de la conducción de goteo |
| Hasta
25
32 a 50 mas de 50 |
1
-
2 o 1 3 o 2 |
15 20 32 |
20 25 25 |
4) Véase también punto 3.4.2.7 (Fig. 9)
La salida de goteo del ventilador de tubo ha de ser visible en un lugar apropiado. Esto también se considera como cumplimentado si la conducción de goteo se realiza a través de varios pisos como en la Fig. 11.
4.2.3.4 Combinación con válvula antirretorno y ventilador de tubo, forma constructiva C en un grifo de toma.
En la combinación la válvula antirretorno esta dispuesta delante del ventilador de tubo en el sentido de circulación.
4.2.3.5 Separador de tubo
Los separadores de tubo deben establecer la presión atmosférica, antes de la aparición de una depresión en las tuberías, por "separación" de la conducción y con ello evitar el retroceso de agua no potable en la red de agua potable.
Al descender la presión de entrada por debajo de un determinado valor de seguridad, es decir, ya antes de la aparición de una depresión, se establece una separación visible de la conducci6n con una distancia de 20 mm como mínimo. El separador de tubo pasa a conducción con una distancia de 20 mm como mínimo. El separador de tubo pasa a posición de separaci6n, cuando la presión de entrada desciende a un valor, que esta 0,5 bar sobre la presión de salida o de la contrapresi6n máxima posible (seguridad 0,5 bar). Si por ejemplo, el nivel mas elevado posible de agua no potable de una instalación o el punto de toma mas elevado se encuentra 10 m sobre el separador, el separador tiene ya que separar al descender la presión de entrada a 1,5 bar (presión de activación).
La determinación del tamaño del separador de tubo se realizara según los datos del fabricante.
Inmediatamente delante del separador de tubo (visto en sentido de circulación) hay que instalar en el orden siguiente:
- una llave de cierre,
- eventualmente un tamiz,
- una conexión obturable para un medidor de presión.
El separador de tubo será necesario cuando:
- la potabilidad del agua pueda verse afectada por posibles retornos (lavadoras, industriales, torres de refrigeraci6n, condensadores de agua...) Ver parte 4, tabla 1
Hay que distinguir las siguientes formas de instalación:
Forma de instalación 1: Separación en caso de caída de presión. El separador de tubo esta continuamente en posición de paso y só1o separa en caso de un descenso de la presión de entrada por debajo de la presión de activación del separador de tubo.
Forma de instalación 2: Posici6n de paso solo en caso de toma de agua. El separador de tubo está en posición de separación y solo debe estar en posición de paso durante el tiempo en el que se toma realmente el agua. Esto ha de garantizarse por una conmutación apropiada.
Forma de instalación 3:
Se aplican las condiciones de instalación de la forma de instalación 2, sin embargo el separador de tubo ha de colocarse 300 mm como mínimo sobre el nivel de agua no potable más elevado posible, inmediatamente antes del aparato o de la instalación.
4.2.4 Llaves de seguridad
4.2.4.1 Válvulas de seguridad
Una válvula de seguridad es una llave de seguridad que por apertura automática impide que se sobrepase una presión de servicio preestablecida y que tras un descenso de presión vuelve a cerrar automáticamente.
4.2.4.1.1 Válvula de seguridad para depósitos de presión en instalaciones de elevación de presión. Dado que la evacuación del agua que fluye de una válvula de seguridad de una instalación de elevación de presión Lleva, en la mayoría de los casos, a considerables gastos técnicos, los depósitos de presión de las instalaciones de elevación deberían estar concebidos de forma que su sobrepresión de servicio admisible se encuentre por encima de la suma de la presión inicial y la máxima presión de elevación de las bombas.
Por tanto en las instalaciones de elevación de presión debe instalarse en el deposito de presión una válvula de seguridad de manera que, si la suma de la presión inicial máxima y la presión de elevación máxima de la bomba sobrepasa 1,1 veces la sobrepresión de servicio admisible para el deposito, actué la válvula de seguridad, liberando la sobrepresión. Lo mismo es aplicable análogamente para la alimentación de aire, para producir y mantener el cojín de aire comprimido.
La determinación de la dimensión y del reglaje se funda en las líneas características de las bombas y las condiciones de servicio. La válvula de seguridad ha de abrir lo mas tarde a la sobrepresión de servicio admisible del deposito y estar en situación de evacuar el caudal vehiculado por la (s) bomba (s) a 1,1 veces la sobrepresión de servicio admisible.
La válvula de seguridad ha de cerrar, dentro de un descenso de presión del 20%, por debajo de la presión de activación. Para la conducción de comunicación y la de purga se aplican las siguientes disposiciones:
- Las condiciones de alimentación para las válvulas de seguridad para aire y agua han de tener una dimensión suficiente para que no exista una caída de presión mayor de 3% de la presión de activación. En conducciones de hasta 2 m de longitud, la conducción de entrada a la válvula será del mismo diámetro que esta. Para longitudes de 2 a 4 m la conducción de entrada será del siguiente diámetro mayor.
- Las condiciones de desagüe para válvulas de seguridad para agua han de ser dimensionadas tan grandes, que no se vea afectado el caudal de la válvula de seguridad por una contrapresion demasiado elevada. La conducción de purga ha de ser siempre del siguiente diámetro mayor que el de la conexión de entrada de la válvula de seguridad e incluso 2 diámetros nominales mayor para las longitudes superiores a 2 m. Hay que observar las indicaciones del fabricante de las válvulas de seguridad.
4.2.4.1.2 Válvulas de seguridad para otros aparatos y dispositivos
En la conexión de agua potable de aparatos y dispositivos, hay que instalar adicionalmente al reductor de presión una válvula de seguridad si la presión estática mas elevada posible del agua potable en el punto de conexión sobrepasa la presión de servicio admisible dentro de los elementos conductores de agua de la instalación. La determinación de las dimensiones de la válvula de seguridad del reglaje, de la presión de activación han de establecerse con el fabricante de los aparatos o bien de la valvulería. La válvula de seguridad ha de abrir lo mas tarde a la sobrepresión de servicio admisible y estar en situación de descargar tanta agua potable como para que no se sobrepase 1,1 veces la sobrepresión de servicio admisible del aparato.
4.3 Lubricantes para valvulería
Los lubricantes para valvuleria han de ser adecuados para instalaciones de agua potable no han de afectar la calidad del agua potable, ya que han de permanecer (condicionados por la función) en cantidades mínimas en la valvuleria para agua. Además los lubricantes de llaves no deben dañar las juntas no metálicas. El fabricante ha de aportar las pruebas de idoneidad y documentarlas en la descripción del producto.